當前印染行業控汙治汙的形勢十分嚴峻 ，企業對環保工作稍有懈怠就會麵臨關停整治的風險 。印染行業的汙水水質複雜多變 ，含堿性高 ，較難生化降解 ，隻有在生產過程中對主要的汙染源頭進行有針對性的處理回用 ，方能降低汙水處理負荷 ，實現企業的可持續發展 。
絲光淡堿蒸發濃縮後循環使用是控製汙水含堿量 、節約車間液堿成本的主要手段 。但伴隨著消費者對紡織品質量要求的提高 ，使用濃縮堿絲光已經遠達不到染色性能需求 。為了破解產品質量和治汙相矛盾的難題 ，樂魚娛樂與宜興樂祺高度配合 ，使用超濾膜技術對絲光淡堿進行過濾 ，在不增加外排堿量的情況下使絲光淡堿清潔度達到商品堿程度 ，徹底解決困擾企業已久的問題 。
一 、傳統絲光用堿分析

絲光機設備流程 ：
進布→1#軋堿槽→繃布→2#軋堿槽→上鋏→布鋏擴幅→5噴淋→5抽吸→高溫直輥去堿槽→8格水洗槽→烘幹→落布
>絲光機配堿使用流程 ：
配堿箱→高位輸送至絲光機→堿液進入循環槽→攪拌均勻→動力泵輸送至軋堿槽→軋堿槽溢流至轉籠過濾器過濾粗纖維→堿液回流至循環槽
絲光淡堿回用模式:
絲光淡堿下機回收 →淡堿庫存桶 → 進入蒸發器濃縮→產生濃縮堿 →絲光再使用
傳統的絲光淡堿回收濃縮循環使用對產品質量的影響 ：
 
傳統工藝下濃縮堿槽實例圖
1 、蒸發濃縮過程是將淡堿中的水分通過加熱以液態→汽態→液態轉化分離過程 ，而淡堿中含有的可溶解性漿料 、助劑以及不可溶性雜質無法去除並且會隨濃縮次數的增加 ，含量將遞增 。
2 、液堿在使用過程中會與CO2產生化學反應產生碳酸鈉 ，隨回收濃縮次數堿液中的含鹽量遞增
2NaOH+CO2=Na2CO3 + H2O
3 、實驗絲光工藝堿各配比配製 ，絲光鋇值 、染色得色率試樣
試樣織物規格 ：20*16/128*60/57/58  顏色 ：大黑

絲光工藝 濃度（g/l)	濃縮堿使用 比例	新鮮堿使用 比例	絲光鋇值	絲光效果評定	染色得色率%
220	90%	10%	115	絲光不完全	84.5%
220	70%	30%	122	絲光不完全	86.9%
220	50%	50%	128	絲光不完全	89.7%
220	30%	70%	133	一般絲光	93.6%
220	10%	90%	139	絲光充分	98.7%

結論 ：
由於絲光淡堿在回收過程隻使用轉籠過濾器去除部分纖維 ，導致生產過程中流落至堿液中的短絨 、可溶解性漿料和助劑等雜質在蒸發濃縮環節被反複濃縮 ，使得濃縮堿清潔度逐步下滑 ，對纖維的滲透絲光膨化效果下降 ，達不到良好的絲光鋇值 ，致使後端染色得色率 、色彩鮮豔度較全部使用商品堿絲光時有明顯的下降 。
二 、改造方案

係統說明 ：
1 、使用板式纖維過濾器去除堿液中的纖維 、短絨等雜質 ；
2 、通過高效氣浮裝置去除淡堿中的部分漿料 、表麵活性劑等化學用劑 ，降低進膜前COD含量 ；
3 、通過樂魚娛樂公司的耐強堿超濾膜實現固液分離 ，確保產堿清潔 、透亮 ，並且將雜質濃縮至原淡堿體積的5%後外排 ，減少了堿液的流失 。
整套係統特點 ：
1 、通過膜過濾的淡堿基本達到新鮮商品堿的清潔度 ；
2 、膜係統將淡堿中的雜質濃縮至淡堿總量的5%後再排放 ，基本實現了堿液的零排放 ；
3 、係統高度自動化 ，不添加任何化學試劑 ，全物理過濾 ，既高效又環保 ；
 
係統現場圖
 
淡堿過濾前後對比圖

改造前的濃堿槽

改造後的濃堿槽

過濾前後堿液對比
係統成效
經過濾後的絲光濃縮堿與新鮮堿5 ：5配比配製 ，測試絲光鋇值 、染色得色率（試樣織物規格 ：20*16/128*60/57/58 顏色 ：大黑）

絲光工藝 濃度（g/l)	濃縮堿 使用比例	新鮮堿 使用比例	絲光鋇值	絲光效果評定	染色得色率%
220	50%	50%	138	絲光充分	98.1%

•結論 ：超濾膜係統將淡堿中的所有懸浮物截留 ，出水濁度0.1NTU ，此淡堿經擴容蒸發後再與新鮮堿混合後織物鋇值達到140左右 ，絲光效果達到了新鮮堿的絲光效果 ，保證了產品後段染色的得色率 。